機械密封件損壞的因素

機械密封件在實際的應用過程中，它是很容易出現損壞的情況的，那么造成這類情況的原因是什么呢？機械密封件和劃傷抽濾離心葉輪的對磨表面，間隙擴大密封性能惡化，使泵的容積效率高減少，工作中電總流量提升。在機械設備運行不穩定的情況下，甚至出現高分子材料口環崩邊。安裝在工業設備密封腔底側的口環，對機械密封件的性能和使用期限傷害十分大。

密封腔底口環盡量一切正常工作中，才能夠使密封腔壓力維持在方案設計值附近。但隨著腔底口環因損壞而間隙擴大，密封腔壓力和溫度上升，機械密封件工作中情況惡化。在出現口環崩邊等情況下，機械密封件被毀壞，造成安全生產事故性停車。安全通道口環或腔底口環的密封性能減少，結果都將反映到泵和機械設備密封件上，使機械設備密封件磨爛提升、電能消耗提高，降低了檢修周期、提高了運行成本費用。

尤其是對于髙速傳動滾筒徑液下渣漿泵，因其口環角速度、直徑和化學物質密度大，密封能力上升更為顯著。此外在一樣軸頸長短上，圓錐形口環比圓柱狀口環能獲得更長的口環長短。這類密封件特點正好符合20-P001液化石油氣高壓清洗泵工作中情況要求，因此選用圓錐形口環，以提高密封能力和泵容積效率高。但圓錐形口環結構較復雜，對安裝運用標準規范較高，尤其是對軸的搖晃和晃動較為比較敏感，因此在機器設備設備維修工時，應苛刻細膩地校正滾柱軸承和正電機。